Menu

Аналізатори Spectraflow

Оптимізація виробничого процесу за допомогою поточного аналізатора SpectraFlow

Сфера застосування

Оптимізація процесів:

  • 1, 2, 3
Сортування руди
  • 4, 5
Управління змішуванням
  • 6
Контроль відвантаження

Сипучі матеріали:

  • Fe руда
  • Cu руда
  • Al руда
  • Zn руда
  • Au руда
  • Ni руда
  • Цемент
  • Вугілля
  • Добрива
  • Волога
  • Fe руда
  • Cu руда
  • Al руда
  • Zn руда
  • Au руда
  • Ni руда
  • Цемент
  • Вугілля
  • Добрива
  • Волога

Сортування руди

Мета: попереднє сортування руди за якістю (вмістом основного компоненту)
  • сортування руди після видобутку (шахта/кар’єр) для підвищення ефективності гірничих робіт
  • оперативні дані для оптимізації сортування при складуванні
  • моніторинг і контроль видобутку в режимі онлайн

Управління змішуванням

Мета: оперативне управління підготовкою шахтної сировини
  • контроль змішування різних сортів руди для стабілізації подачі на збагачення
  • автоматичне керування дозуванням добавок (вапняк, бентоніт, флюси тощо)
  • регулювання параметрів збагачення (флотореагенти, присадки, хімічні добавки)

Контроль відвантаження

Мета: контроль якості товарної продукції
  • оцінка фактичної ефективності виробництва
  • контроль змішування продукції різної якості
  • дотримання параметрів якості продукції, що відвантажується споживачам

ТЕХНОЛОГІЯ

Схема системи у розрізі:

  • 1
Спектрометр FTIR
  • 2
Напрямні для розміщення лампи
  • 3
Вхідні лінзи спектрометра
  • 4
Галогенна лампа
  • 5
Захисний світло- і пилозахисний екран
  • 6
Сипучий матеріал

SpectraFlow Analytics (SFA) — перша компанія у світовій гірничій промисловості, яка використовує технологію ближнього інфрачервоного випромінювання (NIR) для елементного аналізу сипучих матеріалів у потоці в режимі реального часу (онлайн). Поєднання цього високочутливого методу аналізу з новітнім спектрометром на основі Фур’є-перетворення (FTIR) забезпечує виняткову точність результатів.

Принцип вимірювання

Галогенні лампи випромінюють світло у ближньому інфрачервоному діапазоні. Це світло спрямовується на матеріал, який поглинає частину енергії на певних довжинах хвиль з характерною інтенсивністю залежно від мінералогічного складу.

Спектрометр FTIR послідовно сканує поверхню, аналізуючи поглинання та інтенсивність в діапазоні ближнього ІЧ-випромінювання. Дані сканування усереднюються за хвилинними інтервалами, після чого результат передається до програмного забезпечення системи керування.

Сигнали, що надходять від ІЧ-детектора, обробляються в системному контролері за допомогою перетворення Фур’є.

ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ

Безпека
  • Без використання радіоізотопів
  • Безпечна експлуатація
  • Не потребує ліцензій та дозволів на імпорт
Мінералогія
  • Аналіз органічного матеріалу
  • Аналіз мінеральних фаз
  • Прямий аналіз вологості (без додаткових модулів)
Простота
  • Невелика вага та компактні габарити
  • Не потребує масштабних будівельних робіт
  • Обслуговування не потребує високої кваліфікації
CAPEX (капітальні витрати)
  • Низькі витрати на встановлення
  • Мінімальний обсяг проєктних робіт
  • Не потребує посилення металоконструкцій чи будівельної основи
OPEX (операційні витрати)
  • Низька вартість галогенних ламп
  • Мінімальні вимоги до технічного обслуговування
  • ККД 98%
Референси
  • Понад 80 користувачів по всьому світу
  • Vale, Anglo American, EGA, CHALCO, Tata Steel та інші

ТЕХНІЧНІ ДАНІ

Аналіз

Метод аналізу
Ближній інфрачервоний (NIR) аналіз за допомогою FTIR-спектрометра
Аналіз (стандартний)
До 4 компонентів, в залежності від матеріалу
Аналіз (типові компоненти)

CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, Cl, MgO, P, Na2O, K2O, TiO2, сульфат, вуглець, зола, леткі речовини, мінеральні фази, напр. на бокситах, Pt, Pb, Ni, Cu

Аналіз вологості
Включено
Вплив навантаження на стрічку
Не залежить від змін навантаження на конвеєрі

Виробниче середовище

Температура
від -40 °C до +55 °C
Вологість
Будь-який рівень — захист IP65

Установка

Розміри (Ш x Г x В)
1500 x 1500 x 1500 мм
Вага (кг)

160

Додаткова конструкція
Не потрібна, використовується лише проста алюмінієва рама, не потребує розрізання конвеєрної стрічки чи рами.

Конвеєр / Аерожолоб

Мін./макс. ширина (мм)
250 – 2000
Швидкість стрічки

Не має значення

Зміна висоти матеріалу
+/- 25 cm
Кут нахилу
До 15° (або за запитом)
Висота встановлення над стрічкою / жолобом (мм)
2000

Блок електроніки

Шкаф електроніки (Ш x Г x В в мм)
1000 x 800 x 300
Потужність

Однофазний, 110–240 В AC, 47–63 Гц, менш як 2 кВт

Входи (сухий контакт)

Статус стрічки

Інтерфейс

Інтерфейс користувача
ПЗ SpectraFlow Analytics з графічним інтерфейсом
Системний інтерфейс

OPC, аналоговий/цифровий вхід/вихід, Profibus-DP, Ethernet, інші — за потреби

Інтеграція з РСУ (АСУТП)
Сумісність з широким рядом систем управління
Віддалений доступ
VPN-доступ

Безпека

Не потребує спеціального допуску чи захисту

Програмне забезпечення для управління

Програми управління для попередньої гомогенізації відвалу, управління подачею сировини млина, наприклад: FLS QCX, ABB RMP, KIMAE, Online Control та інші.

ТОВ «ТМС ГРУП»